內蒙古壓力容器作為特種設備，發生事故時，往往不僅會損容器本身，還會損壞周圍設施和危及人身安全，甚至有更嚴重的后果。因此，必須了解事故的直接原因和壓力容器的日常維護方法，一起往下看吧。

導致壓力容器的三個直接原因：

1、容器本身的不安全因素：主要來自設計和制造過程中的缺陷。

2、人為不安全行為：反映在壓力容器運行過程中的人為主觀操作上。

3、管理缺陷：表現在壓力容器安全技術管理，安全運行管理，壓力容器定期檢驗和安全等級評定。

壓力容器的日常維護：

1、壓力容器操作人員應通過安全教育和考核合格，并且持證上崗。嚴格執行工藝操作規程和崗位操作規程，嚴禁超溫，超壓和超負荷運行。

2、定期巡回檢查，檢查重點如下：

①壓力容器本體，接口（閥門，管道），焊接接頭等裂紋，過熱，變形，泄漏和損壞；

②外表面腐蝕；

③絕緣層損壞，脫落，潮濕或跑冷；

④壓力容器及其附近的管道或部件的異常振動和噪聲，以及相互之間的摩擦；

⑤支承或支座損壞，地基下沉，傾斜和開裂以及螺栓緊固情況；

⑥排放（排水，排污）裝置；

⑦運行操作的穩定性，是否有超溫，超壓和過載運行；

⑧壓力容器是否接地設施完好；

⑨安全狀態等級為4級的壓力容器的監控措施和異常狀況。

3、壓力容器發生下列異常之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定向有關部門報告： 

①工作壓力，介質的濕度或壁溫以及介質成分中的某些腐蝕成分均超過允許值，不能有效地控制措施； 

②裂縫，鼓包，變形，泄漏等危害安全的缺陷； 

③安全附件失效； 

④接管和緊固件損壞，難以確保安全操作； 

⑤發生火災，直接威脅壓力容器的安全運行； 

⑥過量填充； 

⑦ 液位失去控制，無法采取有效控制措施； 

⑧壓力容器和管道的劇烈振動，危及安全操作； 

⑨其他異常情況。 

4、壓力容器內有壓力，通常不允許修理或擰緊。對于特殊的生產過程，在開車（停車），升高（降低）溫度并需要用壓力擰緊螺栓時，應制定有效的安全操作程序和保護措施，并經單位技術負責人批準，由安全部門監督實施。  

5、對報廢和備用的容器進行維護和檢查，以防止設備中殘留的介質引起反應或腐蝕。對于已長時間停用的壓力容器，應清潔并排干介質，用氮氣等密封，并在激活期間根據需要進行檢查。

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